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生产管理信息系统在模具企业的应用

生产管理信息系统在模具企业的应用 2011年12月04日 来源： 在生产管理系统中，对模具的整个生命周期进行了有效管理，通过各个工作环节信息的及时录入，实现了订单状态跟踪查询，管理层通过系统能实时查询到模具生产过程，从而更准确掌握模具生产进度，为缩短加工周期、保证用户的模具按时发交起到关键性的作用。 中国PLM——CAXA产品创新和协同管理解决方案，是CAXA为帮助我国制造业企业进行产品创新所提供的软件、硬件、咨询和服务的总称。它为制造企业提供从需求、订单、设计、工艺、制造直至维护等产品全生命周期的信息化解决方案（PLM），包括设计解决方案（2D/3DCAD）、工艺解决方案（CAPP）、制造解决方案（CAM/MPM）、协同管理解决方案（CollaborationManagement），其中协同管理解决方案是帮助企业管理产品设计制造过程中图档和文档、业务和经验以及即时交流和沟通的数据，实现在部门内和部门间各种数据的共享与协同，实现流程管理的协同，实现不同类型数据管理的协同，保证企业知识管理的全面性和有效性。下面让我们通过CAXA为一汽铸模厂开发的基于CAXA协同管理平台的“模具生产管理系统”的应用案例来了解PLM在中国制造业企业的实施和应用情况，以及PLM为制造业企业带来的价值。 一汽铸造有限公司铸造模具厂（以下简称为一汽铸模厂）是我国第一家通过VDA6.4质量体系认证的模具制造企业，拥有近50年的模具生产经验，具备多年应用CAD/CAM/CAE软件进行模具设计、制造和模拟加工的经验，100兆光纤网络连接着从模具管理到数控加工全厂各个工作环节的百余台计算机，这些得天独厚的先决条件为顺利打造管理数字化企业起到了决定性的作用。 早在2001年前，一汽铸模厂停留在二维绘图、三维建模、工艺设计、数控编程等计算机辅助应用的基础上。生产过程中的电子文件，依靠在服务器上建立共享文件夹的方式，达到信息互相传递的基本要求。生产管理还是处于手工管理阶段，领导层对生产管理信息不能及时掌握，产品工艺信息也仅凭工艺员的工作经验完成日常工作；大量的信息依然存放在个人计算机中，重复工作、数据流失、产品信息不完整、标准不统一等现象较严重。 面对激烈的市场竞争，这些管理手段和水平，难以适应飞速发展的现代化企业管理的发展需求。如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为一汽铸模厂参与国际市场竞争迫切需要解决的问题。 2001年4月，经过对软件公司多方面的了解和筛选，一汽铸模厂与CAXA签署了第一份合同。2002年初，基于CAXA协同管理平台，CAXA为一汽铸模厂开发了B/S结构，基于web管理方式的“模具生产管理系统”；将模具制造业务流程中的计划管理、模具设计、工艺设计等主要业务信息集中在一起，实现了基本的信息共享、录入和查询功能，使设计和工艺有机结合，避免了重复录入，保证了产品信息的标准化和一致性。 2004年6月，鉴于CAXA的开发人员对一汽铸模厂模具加工管理的业务流程已经初步了解，一汽铸模厂与CAXA签署了第二份合同。以C/S结构对原系统功能进行了更深层次、更细化的管理功能实现。 整个生产管理系统分为三个部分： 一、工艺管理系统 在工艺管理系统中可以直接浏览到产品结构信息、工艺内容。在日常工作中，工艺设计人员通过长时间的工艺信息积累和借鉴产品工艺信息，轻松地完成新工艺的编制，快捷地统计输出材料清单、模具费用等产品汇总信息，同时也使新入厂的大学生们很快熟悉模具工艺和模具设计常识，大大缩短模具工艺技术人员的培训周期。 二、图文档管理系统 在图文档管理系统中，实现了全厂产品设计数据电子版的版本控制和相关数据的集中统一管理，规范了设计过程中的设计标准，杜绝了数据流失与重复工作，并且在系统中各个用户都可以直观的查看到各个模具的二维、三维图形信息和装配信息，为现场加工提供了最直接的生产信息，大大降低了各个环节的读图时间，也为收集产品相关信息和历史数据查询提供了方便条件。 三、生产管理系统 在生产管理系统中，对模具的整个生命周期（订单—设计—采购—生产—调试—入库—发交－服务）进行了有效管理，通过各个工作环节信息的及时录入，实现了订单状态跟踪查询，管理层通过系统能实时查询到模具生产过程，从而更准确掌握模具生产进度，为缩短加工周期、保证用户的模具按时发交起到关键性的作用。对模具制造过程中的质量信息能及时准确掌握，使管理人员在第一时间拿出处理方案。 在没有任何其他企业项目可以借鉴参考的情况下，经过四年多的应用，一汽铸模厂与CAXA软件公司一起摸着石头向前走着；在与软件公司技术人员的不断磨合过程中，汲取着失败的经验教训，以螺旋式上升的进度走向柳暗花明。 通过项目实施，一汽铸模厂从单纯的使用计算机打印文档、单机设计产品到联网互动式管理和产品设计；从管理信息流通不畅到内部信息的准确透明；在提高我们厂的现代化管理手段的同时，也为软件公司培训了懂技术了解模具加工管理流程的多方面技术人才，更为一汽铸模厂锻炼出一批掌握现代化管理手段的新型管理人才。 通过四年多的不断探索和深化努力，一汽铸模厂从一个手工生产管理型企业过渡到数字化管理企业；从一个本土化加工企业成功跨入到符合VDA6.1、VDA6.4、TS16949等国际质量体系标准的现代化企业。生产管理系统为一汽铸模厂的生产管理发挥了一定的作用，一汽铸模厂准确的供货周期和加工质量不断提升其市场竞争力，规范的国际标准化管理为一汽铸模厂走向国际模具市场奠定了坚实的基础。 (end)

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